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在退火工序應要點操控易發作褶皺的鋼種，特別對鐵素體一類的體心立方結構鋼。異型管退火時應避免鋼帶縱向或橫向部分退火不均和鋼種不完全退火狀況的發作，確保再結晶晶粒均勻長大。
在熱軋工序，應盡量采納低的軋制溫度，避免晶粒粗大;在冷軋工序，應操控軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷軋后同板差應≤2.5%，這時削減異型管在拉矯進程發作外表皺褶印缺點發作的首要條件。
經過分析發現，異型鋼管的質量受影響，是由于一部分生產企業不注重產品質量，并一味的降低生產成本。比如減少冷拔道次或退火次數，從而引發產品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。
因此，要對優質異型管的生產工藝做出嚴格規定，并加強對實際過程的檢查和監督，從而有效避免和消除異型鋼管斷裂電箱的發展，保證其運用的安全穩定性。
